2. Contrôle de production en mode “Producteur”¶
Le Contrôle de production (1)**vous permet de réaliser un contrôle strict et continu de votre production à partir du **TABLEAU DE BORD (2) ainsi que de réaliser un plan de qualité usine Plan de Qualité des Usines (3) au travers de tâches planifiées Configuration des tâches (4). Pour cela vous devrez, dans un premier temps, ajouter votre site de production sur votre tableau de bord. Vous devrez ensuite créer et configurer vos tâches planifiées et enfin, affecter vos tâches à votre site de production. Vous pourrez ainsi avoir une représentation rapide et efficace des différentes tâches à réaliser de tous vos différents sites de production.
A. Tableau de bord en mode producteur¶
Le tableau de bord en mode producteur offre une vue rapide sur vos sites de production et d’exploitation. La navigation se fait avec le bandeau supérieur actif, ce qui rend le retour au « tableau de bord » (1) facile. Dans la section « base de données » (2), vous retrouvez la création de chantiers, clients, ainsi que l’ensemble de vos échantillons et essais. Vous pourrez également accéder à la liste de vos différents rapports à partir de cette section. Le paramétrage de vos matériaux se fait en sélectionnant la section appropriée « Granulats » « bétons » et « Enrobés » (3). De la même manière, la section « In-Situ » (4), qui contient vos contrôles In-Situ. La section « Plan qualité USINE » (5), dédiée à la programmation de différents contrôles, sera détaillée dans le paragraphe XX.2.h du manuel d’utilisation. Enfin, en haut à droite, à côté de votre identifiant, se trouve la roue crantée pour accéder aux “paramètres généraux du site” (6). À la suite de cette capture d’écran, nous fournirons un détail sommaire des principales fonctions.
Créer un client, un chantier en mode producteur
Pour créer un client, vous pouvez vous référer à au paragraphe IV.1 & IV.2 du manuel d’utilisation, afin de créer une affaire ou un chantier vous pouvez vous référer à la section V.1 & V.2. A la seule différence que vous retrouverez les boutons intitulés « Client »(1) et « Chantier »(2) dans la section « Base de données ».
Créer une carrière en mode producteur
Pour créer une carrière et ajouter vos matériaux dans la base de données, vous pouvez vous référer aux paragraphes VI.2.A et VI.2.B du manuel d’utilisation, qui détaillent le processus. La seule différence est que vous trouverez un bouton intitulé « CARRIERES » (1) dans la section « Granulats » du tableau de bord.
Créer une centrale à béton et une formule béton en mode producteur
Pour créer une centrale à béton et ajouter une nouvelle formule béton dans la base de données, vous pouvez vous référer aux paragraphes VI.3.A et VI.3.B du manuel d’utilisation, qui détaillent le processus. La seule différence est que vous trouverez les boutons « CENTRALES À BÉTON » (1) et « FORMULES DE BÉTONS »(2) dans la section « Bétons » du tableau de bord.
Créer un poste d’enrobé et une formule d’enrobé en mode producteur
Pour créer un poste d’enrobé et ajouter une nouvelle formule d’enrobé dans la base de données, vous pouvez vous référer aux paragraphes VI.4.A et VI.4.B du manuel d’utilisation, qui détaillent le processus. La seule différence est que vous trouverez les boutons « Postes d’enrobé »(1) et « FORMULES / FABRICATIONS D’ENROBE »(2) dans la section « Enrobés » du tableau de bord.
B. Ajouter un site de production au tableau de bord de votre contrôle de production¶
Pour ajouter un site de production au tableau de bord de votre contrôle de production vous devez, au préalable, avoir créé ce site de production dans votre base de données.
Pour plus d’informations sur la création d’un nouveau site de production dans votre base de données, veuillez consulter le chapitre VI. CRÉER UN ÉCHANTILLON de ce manuel. Vous y trouverez comment créer une nouvelle carrière (chapitre VI.2.A), une nouvelle centrale à béton (chapitre VI.3.A) ainsi qu’un nouveau poste d’enrobé (chapitre VI.4.A).
Pour ajouter un site de production au tableau de bord de votre contrôle de production veuillez cliquer sur le bouton AJOUTER (1) situé en haut à gauche de votre page puis veuillez sélectionner votre laboratoire (2) et cliquer sur le bouton SUIVANT (3).
Veuillez ensuite choisir le type de votre site de production (4) puis veuillez cliquer sur le symbole en forme de chevron (5) afin de sélectionner votre site de production dans votre base de données. Veuillez enfin cliquer sur le bouton SUIVANT (6) pour continuer.
Vous arrivez ensuite sur la page du Choix du mode de numérotation (7). Afin de distinguer les échantillons réceptionnés dans le cadre d’un contrôle de production des autres échantillons entrant dans la gestion courante de votre laboratoire, un mode de numérotation spécifique est appliqué, les échantillons seront numérotés de la manière suivante :
ANNEE - CODE LABORATOIRE - CODE SITE - XXXXXX
Les lettres XXXXXX (8) représentent un nombre de 6 chiffres (chaque lettre X représentant un chiffre) qui s’incrémente automatiquement à chaque nouvel échantillon de créé. Le code du laboratoire (9) est récupéré depuis votre base de données. Veuillez saisir le code de votre site de production (10) puis cliquer sur le bouton SUIVANT (11).
Vient ensuite la page des Matériaux pouvant être contrôlés (12). Afin de distinguer chaque matériau prélevé dans le cadre du contrôle qualité, un code de numérotation spécifique à chacun de ses matériaux doit être saisi.
Le code de numérotation spécifique à chacun des matériaux doit être unique.
Par défaut le logiciel vous propose un code (13) composé d’une lettre pour le type (ici G pour granulat) puis d’un nombre de 4 chiffres correspondant au petit d (sur 2 chiffres) et au grand D (sur 2 chiffres) de votre granulat. Vous pouvez modifier cette proposition en saisissant votre propre code composé de chiffres et / ou de lettres. Veuillez sélectionner les matériaux pour lesquels vous souhaitez réaliser un contrôle (14) et cliquer sur le bouton TERMINER (15).
Une fois l’opération terminée vous arrivez sur la page du tableau de bord de votre contrôle de production dans laquelle vous pouvez visualiser l’ajout de votre site de production (16).
C. Description pictogramme en mode producteur¶
Nous allons passer en revue tous les pictogrammes présents sur la page de contrôle de production, puis expliquer leurs fonctions.
Pictogrammes: Paramètres (1), Planification (2), Programme d’essai/Échantillons (3), Essai par catégories (4), Statistiques (5), Importer des éléments (6)
Paramètres (1)
Cette section vous permet de paramétrer par défaut les éléments du chantier (7), de la partie (8), du client (9), ainsi que les programmes d’essai par défaut (10) qui seront proposés lors des prochaines créations d’échantillons. Vous pouvez également configurer la numérotation des matériaux (11).
Planification (2)
La planification est liée à la configuration des tâches de la section « Plan qualité usine ». Le paragraphe XX.E du manuel d’utilisation explique comment créer ces tâches. Une fois créées, il ne vous reste plus qu’à ajouter un groupe de tâche en cliquant sur le symbole « + » (12).
Programme d’essai/Échantillons (3)
En sélectionnant ce pictogramme et en cliquant sur « Nouveau » (13), vous avez la possibilité de créer des échantillons pour réaliser vos essais. Le paragraphe XI du manuel d’utilisation vous explique comment créer des échantillons. Vous avez également la possibilité de « filtrer » (14) les échantillons déjà créés dans votre contrôle de production.
Essai par catégories (4)
Cette sélection permet de retrouver directement, par catégories d’essai (15), l’ensemble des échantillons comportant la catégorie d’essai choisie.
Statistiques (5)
En fonction du matériau préalablement sélectionné pour la statistique attendue, en cliquant sur « Nouveau » (16), une fenêtre contextuelle s’ouvrira et vous proposera un choix de types d’analyse (*). Dans le cas d’une sélection de formule béton ou d’enrobé, la page vous demandera de renseigner des informations pour la constitution, en fonction de la statistique souhaitée (**). Le paragraphe II.6.I.d du manuel d’utilisation précise le type de statistique et la manière de la créer.
Importer des éléments (6)
L’importation des éléments est principalement utilisée en mode hybride, ce qui signifie qu’il y a une exploitation de la plateforme BRG-LAB en mode externe ainsi qu’une utilisation spécifique en mode contrôle de production. Cette sélection permet d’importer directement des échantillons réalisés en mode externe.
D. Réalisations des essais en mode producteur¶
Pour la réalisation des essais, nous devrons ajouter des matériaux à contrôler. Pour cela, nous allons ouvrir notre centrale de production, et la page « Contrôle de production » s’affichera. Il suffit ensuite de cliquer sur le symbole « + » (1) à gauche de la section « Matériaux contrôlés » pour ajouter des matériaux à contrôler provenant d’un autre site de production (par exemple, les granulats ou le ciment pour les centrales à béton). Dans la fenêtre contextuelle, vous pourrez sélectionner les matériaux présents dans la base de données (*). Le bouton « Actualiser » (2) permet de choisir les matériaux venant de ce même site de production (par exemple, granulats pour les carrières). Ensuite, pour réaliser un essai, cliquez sur le bouton « Nouveau » (3) après avoir préalablement sélectionné « l’éprouvette » ainsi que le matériau ou la formule sur lequel vous souhaitez réaliser l’échantillon. Le paragraphe VI du manuel d’utilisation explique comment réaliser un échantillon.
E. Créer et configurer une tâche planifiée¶
Les tâches planifiées sont réunies dans des groupes, ce qui permet de les organiser par type (matériaux, sites de production, laboratoires, autres …). Pour créer une nouvelle tâche planifiée vous devrez ainsi, et dans un premier temps, créer un nouveau groupe de tâches. Puis vous devrez, dans un second temps, créer et configurer une (des) tâche(s) planifiée(s) au sein de ce groupe.
a. Créer un nouveau groupe de tâches
Pour créer un nouveau groupe de tâche, veuillez cliquer sur le menu PLAN QUALITÉ USINE (1) puis sur Configuration des tâches (2).
Pour ajouter un nouveau groupe de tâche à la liste, veuillez cliquer sur l’icône en forme de symbole Plus (1), puis saisir sa désignation (2) et sélectionner son type (3). Veuillez enfin cliquer sur le bouton ENREGISTRER (4) pour terminer.
Pour éditer, archivé et / ou supprimer un groupe de tâche, vous devez cliquer sur l’icône d’édition (1) situé à la gauche du nom de votre groupe. Vous pouvez ainsi archivé (2) ou supprimer (3) votre groupe.
b. Créer et configurer une nouvelle tâche planifiée au sein d’un groupe
Une fois votre groupe de tâches créé vous pouvez lui ajouter une nouvelle tâche planifiée. Pour cela vous devez la créer en cliquant sur l’icône en forme de Plus (1) situé à la droite du symbole de votre matériau.
Une tâche planifiée est soit du type :
Désignation (1) (tâche saisie de façon manuscrite)
Sélection d’une norme d’essai (2) (tâche saisie à la validation d’un essai)
Nous allons créer dans cet exemple une tâche planifiée correspondante à une analyse granulométrique par tamisage (NF EN 933-1). Veuillez sélectionner cette norme à l’aide du bouton symbolisant une flèche dirigée vers le bas (2). Vous pouvez ensuite spécifier si l’opérateur doit fournir une preuve écrite pour valider la tâche (3), définir une fréquence de répétabilité (4), une tolérance (5), définir si un avertissement doit être effectué (6) et saisir une description écrite (7)**de votre tâche planifiée. Veuillez cliquer sur le bouton **ENREGISTRER (8) pour terminer la création de votre tâche.
Vous retombez ensuite sur la page Configuration des tâches dans laquelle vous pouvez visualiser votre nouvelle tâche ainsi que sa fréquence (3). Vous pouvez également supprimer (1) et / ou éditer (2) votre tâche.
F. Affecter une tâche planifiée à un matériau ou à un site de production¶
Une fois votre groupe de tâche créé, il vous faut l’assigner à un matériau ou à un site de production. Nous allons ici reprendre notre exemple de tâche planifiée d’analyse granulométrique par tamisage vu précédemment, qui sera donc associer à un matériau (un sable en l’occurrence).
Pour cela, veuillez-vous rendre dans le site de production et cliquer sur le matériau auquel ajouter cette tâche (1). Veuillez ensuite cliquer sur l’icône en forme d’agenda (2) situé en haut de la page, puis sur l’icône en forme de Plus (3). Veuillez ensuite sélectionner votre groupe de tâche Contrôle des sables(4) dans la fenêtre intitulée Sélection d’un groupe de tâche.
Vous pouvez ainsi visualiser votre groupe Contrôle des sables (4) précédemment créé, contenant votre tâche planifiée NF EN 933-1 - Analyse granulométrique par tamisage (5), sa Fréquence (6), ainsi que la date de sa prochaine réalisation Date prochain (7). La validation d’un essai d’analyse granulométrique par tamisage (NF EN 933-1) sur ce matériau aura pour conséquence de valider cette tâche et de renseigner la colonne intitulée Date dernier (8).
La création et la configuration de tâches planifiées dans vos sites de production, vous permet de visualiser l’ensemble des tâches à réaliser (9) à partir de la page du Tableau de bord de votre contrôle de production.
Pour visualiser le détail de toutes vos tâches planifiées, veuillez cliquer sur le menu PLAN QUALITÉ USINE (10), puis sur Plan Qualité des Usines (11).
G. Réaliser et valider une tâche planifiée¶
Une tâche planifiée est soit du type :
Désignation (1) (tâche réalisée et validée de façon manuscrite)
Sélection d’une norme d’essai (2) (tâche réalisée à la validation d’un essai)
a. Désignation (tâche réalisée et validée de façon manuscrite)
Pour réaliser et valider une tâche de type Désignation, veuillez cliquer sur le nom de votre tâche (3) depuis le menu Planification (P). Veuillez ensuite saisir la Date et l’heure de réalisation (4) de la tâche. Vous pouvez également saisir un Résumé de l’opération effectuée (5), et ajouter un document additionnel à l’aide du bouton + AJOUT D’UN NOUVEAU FICHIER (6). Veuillez enfin cliquer sur le bouton ENREGISTRER (7) pour valider.
Une fois validée, la date de la dernière réalisation (8) de votre tâche est actualisée, ainsi que la date de la prochaine réalisation (9). Le bouton en forme de loupe (10) vous permet de visualiser l’historique de toutes les réalisations de cette tâche.
b. Sélection d’une norme d’essai (tâche réalisée à la validation d’un essai)
Pour réaliser et valider une tâche de type Sélection d’une norme d’essai, il vous suffit juste de réaliser et de valider l’essai contenu dans celle-ci. Ainsi, pour réaliser et valider la tâche planifiée correspondante à une analyse granulométrique par tamisage (NF EN 933-1) (11);
Il vous suffit de sélectionner le matériau en question (ici 4/10 N GRAVILLON (12)), de cliquer sur le menu Programme d’essai / Échantillons (13) (icône en forme d’éprouvette), de créer un échantillon à l’aide du bouton NOUVEAU (14), d’ajouter l’essai d’analyse granulométrique, de le saisir et de le valider.
Ci-dessus, vous pouvez visualiser l’incrémentation des dates des prochains essais d’analyse granulométrique par tamisage (15) ainsi que celui du coefficient d’aplatissement (16), une fois ceux-ci réalisés et validés.
H. Plan de qualité des usines¶
Le plan de qualité des usines vous permet de visualiser le détail de toutes vos tâches planifiées en une seule et unique page.
Pour accéder à cette synthèse, veuillez cliquer sur le bouton PLAN QUALITÉ USINE (1) puis sur Plan de Qualité des Usines (2).
Cette page se présente sous la forme d’un tableau contenant l’ensemble des groupes et tâches planifiées de vos différents sites de production. Vous pouvez ainsi visualiser les Fréquences (3), les dates des dernières Date dernier (4) ainsi que les dates des prochaines réalisations Date prochain (4).